无框电机性能如何突破？真空灌胶工艺是关键

与传统灌胶相比，真空灌胶通过在真空环境下完成脱泡和灌注，能彻底消除绕组深层的微小气泡。

真空灌胶工艺通过在真空环境下完成脱泡与灌注，实现“无气泡、无漏胶”的关键目标。

其核心流程始于精密的治具准备与预热，以增强胶水流动性；

随后在高度真空下进行脱泡与精准注胶，确保胶体充分填充并避免气泡产生；最后通过阶梯升温固化工艺降低内应力，并经由多项严格检测确保成品质量可靠。

气泡控制：通过动态脱泡、低速搅拌和真空灌注的闭环系统，确保胶水在灌注前保持最佳状态。

技术优势：锐智航凭借掌握精密灌胶治具设计，可实现精准的注胶边界管理及效率提升。

“无气泡、无漏胶” 的实现，既需科学工艺理念，更依赖高精度设备 —— 

真空灌胶机对真空度、温度、注胶速压的精密控制是核心。

苏州锐智航智能科技深耕电机行业，其真空灌胶设备针对性解决痛点：

真空灌胶工艺的水平直接影响无框力矩电机的性能表现。

"无气泡无漏胶"不仅是工艺要求，更是衡量制造能力的重要标准。

随着电机技术向更高功率密度发展，对灌胶工艺的精密度和可靠性提出了更高要求。

选择成熟的工艺方案，是确保高端装备实现设计性能的重要保障。